電線電纜擠出產(chǎn)生疙瘩的原因及現(xiàn)象
發(fā)布時間：2026-01-21 11:56:05來源：無錫勝維電氣編輯部
1. 電線電纜擠出由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。在電線電纜生產(chǎn)加料時一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩；樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。以上這些原因及現(xiàn)象都是造成擠出出現(xiàn)疙瘩的重要因素。
2. 我們可以按照以下方法進行疙瘩的排除，塑料本身造成的疙瘩，應適當?shù)靥岣邷囟取＜恿蠒r嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。所以在生產(chǎn)過程中各種各樣的情況都有可能出現(xiàn)，我們應細心的按照方法進行生產(chǎn)，減少生產(chǎn)中不良產(chǎn)品和浪費的數(shù)量。
